35kV江东变电站位于元江县城东工业区，属终端型变电站，担负着江东工业片区的生产生活用电负荷。2009年至2010年元江供电有限公司两年间先后对江东变电站投入技改资金125万元，对直流系统，微机五防、控制电缆等九个项目进行全方面技改。

从设备陈旧，维护困难，供电可靠性差的常规变电站，跨越成为自动化程度高，设备先进，供电可靠性大幅提升的综合自动化变电站。十年间旧貌换新颜，江东变电站是怎样披荆斩棘走过来的。带着这个疑问，笔者信步走进江东变电站，一路探究江东变电站十年间“老车”变“悍马”的足迹……

“老站重焕新活力”

“江东变电站最让运行人员欣慰的是，实现无油断路器改造，以前线路一跳闸，少油断路器的绝缘油由于开断负荷电流大，出现油质变黑，绝缘降低，因此一跳闸运行人员就得更换绝缘油，运行人员繁忙不说，严重的影响了供电可靠性。现在换成真空断路器和六氟化硫断路器，不用弄得运行人员全身油渍，大大减少了运行人员的劳动强度，巡视维护、检修费用。”一进主控室老站长旃红东如竹筒倒豆般给笔者说起了技改后的惊喜：“出现瞬时接地时有自动重合闸装置自动重合，提高了供电可靠性。”

毋庸置疑，江东变电站综合自动化改造，利用了先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等，实现变电站二次设备：继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等功能重新组合、优化设计，使变电站运行情况监视、测量、控制和协调提升为自动化系统，提高了变电站安全运行水平。

说起江东变电站以前的运行经历，从事变电运行二十余载的老员工温江琴至今仍心有余悸：“那时候，只要遇到刮风下雨，喇叭、警铃、光字牌响作一团，断路器跳闸可以说是家常便饭，接着复归光字牌，联系调度，填写工作票，忙得不可开交，整个班下来运行人员筋疲力尽，骨头都快散了架，真是苦不堪言!”

温师傅清楚的记得1999年7月14日，她们刚接班没多久，忽然“轰”一声巨响，继而火光冲天，站内断路器相继跳闸，全站失压。原来35开关厂372隔离开关的电压互感器由于设备老化腐蚀，且长期过负荷运行，导致372间隔处着火。温师傅是运行经验非常丰富的老变电运行工，能灵活机动的应变不同的故障。她和班员从容地把各断路器手动拉到分闸位置，并火速提着灭火器扑灭尚未熄灭的火苗，在汇报调度，等待处理。从事故到恢复供电用时一个小时多，严重影响了江东片区的居民和客户的正常供电。

“作为一名老运行工，看到今天的江东变电站老站重新焕发新活力，心中感到无比自豪。”老员工白江萍感慨道：“现在和以前对比，无论从设备的先进程度，还是我们变电运行人员的工作强度，都有巨大的提升，实现了保护微机化、断路器无油化、变电站综自化，整个变电站机械及电气性能都得到了很大提升。”

“供电好不好客户说了算”

35kV江东变电站的成功技改，对江东片区的大客户来说无疑是一件喜上眉梢的大好事。

“我们水晶生产周期通常需要65天到175天，在这过程中要求不间断供电，来保证炉子的温度和压力的稳定，生产出来的水晶才能符合台湾，韩国、以及日本客商们的标准。”在大客户回访时，北京石晶光电元江分公司的车间主任郝远征对笔者说：“变电站没有技改前一年的倒电次数达13次之多，以前因为生产过程中中断供电，出现过大批量的残次品，严重影响了公司的效益。江东变电站技改后再也没有出现类似的情况，几年下来高品质的水晶源源不断的供给客商，我们公司的效益成倍增长。”

“供电好不好客户说了算!”这是市场营销部优质服务负责人常挂在嘴边的一句话。

生产芦荟产品的万绿集团也是江东变电站供电，据万绿集团副总经理王正海介绍，芦荟生产流水线自动化程度高，供电要求连续不中断，为此公司专门架设了一条专线，确保万绿集团用电的万无一失。以前遇到刮风下雨，经常难以保证供电，致使芦荟在杀菌、浓缩、冻干粉过程中出现“胎死腹中”的情况，严重的影响了产品的质量，现在这种情况没有了，生产顺畅钱自然芦荟产品深受客户的青睐。

江东变电站从技改前后，历尽数十年的巨变，抒写了元江电力的华彩乐章。临走时变电站负责人李继英告诉笔者，预计在今年年底，江东变电站将实行无人值守变电站。届时该站将率先纳入定时巡检统一维护管理范畴，由110kV澧江变电站远程集控，统一维护管理。